Quy trình sản xuất nhôm định hình: từ phôi billet đến thanh thành phẩm

Năng lực nhà máy

Theo hồ sơ năng lực, Quang Minh vận hành 3 lò nấu nhôm với công suất 1.500 tấn/tháng và 5 máy ép đùn:

Máy ép	Công suất
1.800 tấn	500 tấn/tháng
1.100 tấn	300 tấn/tháng
880 tấn	250 tấn/tháng
800 tấn	250 tấn/tháng
600 tấn	150 tấn/tháng

Lực ép quyết định kích thước profile có thể sản xuất: máy 600–880 tấn cho thanh nhỏ (đèn LED, nẹp, nội thất), máy 1.100–1.800 tấn cho khung bao cửa, mặt dựng và ống thành dày.

12 công đoạn

1. Phôi nguyên liệu (ingot)

Nhôm thỏi nguyên chất và nhôm hồi liệu được phân loại theo hợp kim. Nhôm hồi liệu phải cùng nhóm 6000, tách bỏ sơn, thép, tạp chất trước khi vào lò.

2. Lò luyện kim

Nhôm được nấu ở khoảng 700–750 °C, bổ sung Mg, Si theo đúng thành phần hợp kim (A6063: Mg 0.45–0.9%, Si 0.2–0.6%). Khử khí, tách xỉ rồi rót đúc.

3. Phôi cây (billet)

Kim loại lỏng đúc thành cây tròn đường kính phù hợp máy ép, sau đó đồng nhất hoá (homogenizing) để hợp kim phân bố đều — bước quyết định độ đồng đều cơ tính của thanh sau này.

4. Máy ép (extrusion)

Billet được nung 450–500 °C, đẩy qua khuôn thép bằng lực ép hàng trăm tấn. Mặt cắt của khuôn chính là mặt cắt thanh nhôm — mỗi mã hàng trong catalogue tương ứng một bộ khuôn riêng.

5. Kéo thẳng và cắt

Thanh nhôm ra khỏi khuôn được làm nguội bằng gió/nước, kéo căng để thẳng và giảm ứng suất, rồi cắt thành thanh 6 m tiêu chuẩn.

6. Lò ủ (hoá già T5)

Thanh được giữ ở khoảng 180–200 °C trong vài giờ để đạt trạng thái T5: bền kéo ≥ 150 N/mm² với A6063, ≥ 240 N/mm² với A6061S, ≥ 260 N/mm² với A6005S. Bỏ qua bước này, nhôm mềm và dễ trầy.

7. Nhôm thô (mill finish)

Thanh sau hoá già là nhôm thô — có thể giao ngay cho khách tự xử lý bề mặt, hoặc chuyển tiếp.

8. Xử lý bề mặt

Tẩy dầu, tẩy kiềm, trung hoà để bề mặt sạch tuyệt đối trước khi sơn hoặc anode.

9. Xi mạ (anodizing)

Điện phân trong axit sulfuric tạo lớp oxit nhôm cứng 8–15 µm, sau đó nhuộm màu (bạc, champagne, đồng) và bịt lỗ.

10. Sơn tĩnh điện

Bột sơn Jotun hoặc PPG được phun tích điện lên thanh rồi sấy ở khoảng 200 °C. Quang Minh là Approved Applicator của Jotun (Super Durable PE-SDF, Facade PE-F) và PPG Envirocron — điều kiện để bảo hành màng sơn 20 năm.

11. Đóng gói

Thanh được bọc màng co, nẹp góc, bó theo lô có nhãn mã hàng, hợp kim, màu và số lô.

12. Kho và giao hàng

Thanh 6 m được lưu kho theo mã và giao bằng xe chuyên dụng để không cong, trầy.

Kiểm soát chất lượng

Nhà máy vận hành hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 (Vinacontrol chứng nhận) và sản phẩm được chứng nhận hợp quy QCVN 16:2014/BXD cho nhôm định hình. Mỗi lô hàng có thể cấp CO/CQ với thành phần hợp kim, cơ tính và độ dày lớp phủ.